珍珠岩耐火浇注料一般用硅酸盐水泥、CA-50水泥、水玻璃、磷酸铝和硫酸铝等资料做结合剂，运用最多的是CA-50水泥：珍珠岩一般选用堆积密度为70~150kg/m³、颗粒尺度为≥0.05mm的胀大珍杰出的颗粒。当装备高强度珍珠岩耐火浇注料时，应选用堆积密度为300~500kg/m³，最大粒径约为5mm的胀大珍珠岩作骨料，而≤0.05mm的颗粒不得超越10%。

(下表)中为珍珠岩浇注料的合作比和功能。从表中看出，跟着水泥用量的添加，体积密度增大，强度进步，热导率降低，烧后线改变减小。因为水泥用量的添加，即珍珠岩用量的削减，因而用水量也随之削减。

(下表)中还可看出，适量添加粉煤灰漂珠，能进步耐火浇注料的强度，但体积密度有所增大，热导率略有进步。因而，应根据窑炉的运用条件，合理挑选胀大珍珠岩耐火浇注料的种类。例如，在轧钢或锻钢加热炉路顶上，选用粘土或低水泥耐火浇注料灌溉后，再用表内编号1或编号2珍珠岩耐火浇注料作隔热层，取得了杰出的节能作用。

珍珠岩耐火浇注料的一般运用温度为600~900℃。因而，选用硅酸盐水泥做结合剂，完全能满意窑炉的运用要求。硅酸盐水泥珍珠岩耐火浇注料的合作比为：425号一般水泥40%、粘土粉16%、胀大珍珠岩44%和水98%：其主要功能为体积密度0.48g/cm³，耐压强度1.0MPa和600℃的热导率0.16W/(m·K)。

在制造珍珠岩耐火浇注料时，应现将珍珠岩用水润湿后在拌料，拌和均匀加余下的水湿拌和料的紧缩比为1.6~1.8，以确保耐火浇注料的体积密度。成型后，应进行天然维护3天。当环境温度高于25℃时，初凝后进行湿润维护。