沸腾焙烧是流态化技术在冶金工业上的具体应用，为达到下一步冶金工序的要求，将物料进行氧化焙烧、半氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧或半硫酸化焙烧等作业的热工设备。

沸腾焙烧炉的工作原理是将空气从炉底送入，经空气分布器进入炉内，当空气以一定的流速自下而上地吹过颗粒状料层，整个料层在空气的搅动下，炉料粒子互相分离，并上下翻腾，只要风速不超过一定限度，炉料粒子就在一定的高度范围内处于悬浮状态，造成矿粒与气体接触的最好条件，使焙烧过程气固间热交换速度快，反应十分激烈，并且料层温度均匀。通过控制焙烧温度、炉料停留时间、鼓入不同成分的气体等措施，可实现不同目的的焙烧作业。沸腾焙烧炉产出焙砂质量好，生产率高，操作简单，便于实现生产连续化和自动化等一系列优点，因此在冶金工业中得到广泛应用。例如，锌精矿、铜精矿的氧化焙烧和硫酸化焙烧，金精矿、含钴硫铁精矿的硫酸化焙烧，锡精矿的氧化焙烧，高钛渣的氯化焙烧，汞矿石焙烧，富镍冰铜氧化焙烧，镍精矿半氧化焙烧，含镍钴红土矿的加热和还原也利用沸腾炉进行生产。

沸腾炉的缺点是烟尘率高，达到20％～55％，给烟气净化处理增加复杂性。

沸腾焙烧炉的操作温度

一、焙烧温度的控制

硫化金属矿物的焙烧是一放热过程，可以靠身的化学反应来维持所需的焙烧温度，并且热量有富余，需移去多余的热量。

而沸腾焙烧炉的流态化特点是炉内物料激烈翻腾使沸腾层内各点温度接近均匀，所以只要改变沸腾床局部工作条件，如在炉墙内侧装设冷却水套、床层内装设冷却水管或向床层喷水等措施，都可以起到调节整个床层温度的效果。这些措施不公可以方便地移去床层内多余的热量，并且控制也比较容易，因而沸腾焙烧炉可以应用于各种矿物不同目的的工艺操作。

二、焙烧温度的选择

沸腾层操作温度是根据不同的焙烧性质和入炉物料的化学成分而定，使焙烧过程处于最好的化学反应条件下进行。锌精矿硫酸化焙烧温度一般为820～920℃；锌精矿氧化焙烧温度为950～1100℃；铜精矿全氧化焙烧温度控制在750～800℃；铜精矿半氧化焙烧温度控制在650～750℃；铜精矿全酸化焙烧温度控制在620～650℃；铜精矿半酸化焙烧温度控制在650～720℃