回转窑窑衬耐火材料损坏程度随各段带的温度不同而异，以高温带腐浊最为严峻。在处理锌浸出残渣和铅鼓风炉渣时，高温带选用下列耐火材料，其腐蚀的平均速度如下图所示。

回转窑各段带运用各种耐火材料衬里的一般寿数。

窑衬被损坏的影响要素许多，主要方面有：

1、窑体结构设计不合理，引起筒体变形。

2、砌砖质量低劣。

3、烘窑升温操作不妥，或出产中呈现事故形成窑身曲折。

4、工艺进程产生高温腐蚀。如处理锌浸出残渣,炉猜中ZnO-Fe2O3分化还原成FeO与窑衬耐火材猜中没起造渣效果，另一方面高铁渣猜中生成的低熔点流化物浸透耐火材料,使耐火砖体腐蚀面膨胀疏松，很简单受炉料冲刷脱落，特别是炉猜中焦粉（还原剂）硬度大，冲刷砖体腐蚀面更严峻，因为这几种效果的归纳影响，使高温带窑衬工作条件恶劣，故寿数较低。

处理铅鼓风炉渣的回转窑状况与上述基本类似。温度比较低的焙烧窑，不呈现或很少呈现造渣效果,窑衬寿数则比较长。

水泥回转窑砌筑耐火材料的意图有三点，一是维护筒体不被烧坏，二是挂上窑皮削减筒体散热，三是蓄热，以利于热交换。

水泥回转窑所用筒体钢板熔化温度为1400～1500℃，而煅烧熟料正常温度则为1450℃，气流温度高达1700℃左右，烧高火时（煅烧中不行避免的现象）熟料煅烧温度则高达1500℃以上，气流温度在1800～1900℃，远远超越回转窑筒体钢板的熔化温度，不砌耐火砖或不打集料，把钢板烧红变形或许烧穿烧熔，则不足为奇。就是正常出产中，衬料被烧掉后，把回转窑烧红或烧的凸出凹进亦是常见，因失误或不尽职把筒体钢板烧熔烧穿现象在全国水泥厂中也不只一二家，所以要想正常出产，就有必要在回转窑筒体上砌筑衬料。

水泥回转窑因为各部位温度凹凸不同，故一切耐火材料也不一样，并且耐火材料品种繁多，质量不等，价格差甚大。如粘土砖价格只需500～700元一吨，而用优质*铬砖一吨则高达4000～6000元，差价十倍左右；又如粘土浇注料，价格只需600～800元一吨，而刚玉浇注料也需3500～4500元一吨。用于调制耐火泥的溶剂差价也十分悬殊，用水做溶剂则不花什么钱，用水玻璃则需500～600元一吨，用**做溶剂每吨则要3500～4000元，所以，回转窑运用耐火材料有必要适用、经济，不行乱用，否则将形成人力、物力、财力的极大糟蹋。