耐浇注料是现在高温工业窑炉或设备常用的不定型耐火材料，它具有较好的流动性和可塑性，经烘烤后具有较高的耐火温度、强度、耐磨性和抗热震性，可以代替耐火砖砌体作为内衬材料。耐火浇注料品种繁多，生产工艺不同，运用部位各部相同。但是世上没有“完美无瑕”的耐火产品，在长时间运用中仍是会磨损，开裂或掉落。

现在，耐火浇注料材料以SiO2、Al2O3系统为主，其结合剂是以铝酸盐水泥为主的快硬高强型水泥，这就要求浇注料在施工完毕后有满意的维护时间和合理的烘烤准则，其所需的时间较长。

高强度耐火浇注料是指以刚玉为骨料，优质高铝水泥为结合剂，参与外加剂制作而成的，具有高强度的，用作热工窑炉内衬高温易磨损部位的一种水硬性不定型耐火材料。根据主质料的分类也称为刚玉耐磨浇注料。下面具体介绍高强度耐火浇注料的组成成分：

(1)基质组成。基质组成对耐火浇注料的运用温度、高温力学功用及烧结功用都有重要影响。基质应以刚玉细粉为主，控制水泥的参与量，优化配料，使耐火浇注料的基质近似于莫来石和刚玉的化学成分。调度基质中的Al2O3和SiO2的含量，使其在髙温下生成莫来石发作体积微胀大，以前进抗热震性和高温强度。

(2)结合剂。选用纯铝酸钙水泥(耐火水泥)为结合剂。其主要成分为CaO·Al2O3，铝酸钙分解温度1600℃，活性很高，凝集速度正常，硬化速度快，前期强度高，后期强度添加不显着;二铝酸钙分解温度在1762℃水化、硬化速度较慢，前期强度低，后期强度髙。通过该水泥的水化凝集作用，把骨料和粉料胶结在一起，参与量小于5%为宜。

(3)参与适量微粉。微粉的参与可充填颗粒间空位，改善内部结构，发作凝集结合作用使之细密化。一起可显着前进流动性，大幅度下降施工用水量。在110℃，耐火浇注料缩短增大，裂纹较多，以4%-5%为宜。

(4)分散剂。参与适量分散剂(减水剂能前进浇注猜中微粉粒子分散性，使粒子间间隔增大，引力和摩擦力减少，进一步前进耐火浇注料流动性，一起排出被粒子聚凝体所围住的游离水，使浇注料具有流动性并下降其施工用水量。若用三聚磷酸钠作分散剂，合适参与量0.05%-0.5%。

(5)添加胀大剂。蓝晶石的高温分解产品石英与粉猜中的(Al2O3)发作反响生成二次莫来石(3Al2O3.2SiO2)发作体积微胀大可抵消浇注料的缩短以前进抗热震性。3Al2O3.2SiO2可与基质中的Fe203和TiO2构成固溶体，有用下降高温下的液相量，以提髙其高温功用。参与量应小于10%

(6)初凝时间不小于30min,终凝时间不大于240min.

(7)有用储存期为6个月。

常见问题

(1)锚固件掉落构成浇注料成片掉落。锚固件在浇注料运用过程中起到与容器壁严密贴住、坚持浇注体整体性和添加浇注料抗折的作用。在浇注料成片掉落的部位，通过检查发现，许多当地都是锚固件连根掉落，光溜溜的仅仅残留一些焊点印迹，很显着是由于扒钉在焊点处开焊才构成了浇注料成片的掉落。

解决方案：选择优质锚固件材料、焊条材料。由于窑设备钢板、锚固件、焊条质料不相同，在运用受热时各个部位热胀很多不一致，发作巨大的热应力，简略导致焊点开裂，然后构成锚固件与浇注料一起掉落。选择锚固件和焊条时应留心必定要与窑设备的钢板质料一样，防止焊点因胀很多不同而开裂。在焊接前，坚持钢板表面清洁(有铁锈有必要收拾洁净)，锚固材料焊接要按照必定的次第平均散布，焊接健壮后，除去焊渣并涂上沥青或套上塑料管，防止扒钉受热胀大导致浇注料开裂或掉落。

(2)温度的重复剧烈改动构成耐火浇注料损坏。浇注料的热震安稳功用较差，剧烈的温度改动很简略使之损坏。

解决方案：选用优质抗热震性、抗热冲击或耐结冷急热的浇注料做内衬材料，温度动摇大可与浇注料厂家洽谈，替换生产工艺或添加前进抗热震性材料，如蓝晶石、红柱石、莫来石等材料，都能前进浇注料的抗热震功用。

(3)施工原因。耐火浇注料都有一套严峻的施工要求，有必要按此要求操作，才华保证浇注料的出色物理功用。要控制好加水量，加水量对浇注料强度的影响非常大;二是要预留胀大缝(一般应每隔约1.5m留胀大缝)，必定在升温时发作很大的胀大力。

分析其要素：主要是在烘窑期间，由于升温过快致使窑内温度活络攀升，耐火材料内的自有水在短时间内由液态变为气态，并跟着面料温度的升高，构成蒸汽压，当面料内部的水蒸气不能及时松懈时，就会构成压力的添加，当面料内部的水蒸气压力失去平衡时，就会发作浇注料掉落、脱皮甚至爆裂的现象。

解决方案：根据浇注料运用质料不同，加水量有很大产别，一般在8%-10%左右，具体请参阅浇注料厂家供应的施工阐明;在烘烤阶段制止呈现明火，防止浇注料衬体受热不均匀导致开裂弧掉落，可选用电暖设备，温度易控制。要按照厂家供应的升温曲线去操作，前进烘烤质量也是延伸耐火浇注料运用寿数。