随着钢铁、水泥、陶瓷等职业节能技能的不断创新，耐火材料的节能作用也越来越受用户的注重，高效节能的新式耐火材料将会成为耐火材料厂未来开展的要点。

豫企新式耐火材料的特点

新式耐火材料的节能作用与传统的耐火材料比较，至少能够节能20%-30%。虽然新式耐火材料一次性的出售价格比传统的耐火材料高一些，但它的维护费用很低。据统计，选用这种节能、环保、高效的耐火材料，它的炉内温差只要±5%左右，而传统耐火材料的温差达到±10%-30%。维持本钱只要选用传统耐火材料的一半左右。从综合的经济效益来看，新式节能型的耐火材料比传统产品高得多，这是当今钢铁业所等待的长命、节能、不污染的“绿色耐材”。

新式耐火材料的用处

有色锻炼，首要包含铜、铅、锌、镍、锑、锡等，轻金属锻炼以铝和镁为主。锻炼设备有闪速炉，伊萨麦炉，奥斯麦炉，底吹氧炉，BAIYIN炉等。要求耐火材料具有较长的寿命，节能，不污染环境，安全及较少修理。所用耐火材料包含：低蠕变，高荷软的硅线石、红柱石砖，莫来石砖，各种直接结合、半再结合、再结合熔铸砖和镁铬砖，镁铝尖晶石砖，氧化硅结合或赛隆结合碳化硅砖。近几年不定形耐火材料在有色锻炼工业的运用逐步受到注重，如高耐磨性，高抗渣性和热稳定性优秀的浇注料，抗脱落性优秀的钢纤维增强的浇注料以及自流浇注料、捣打料、可塑料、干式料、喷补料、预铸块等运用比例逐年增加。

其它工业用耐火材料

全世界水泥产值已从1980年的8亿吨增加到2003年的18亿吨，预计到2020年仍将以3.6%的年增加率增加。水泥工业出产工艺的改变,从湿法开展到干法配以预热器窑外分解的出产工艺不只大大提高了水泥出产的功率和出产能力，并且给耐火材料提出了新的要求。吨水泥耗费耐火材料从过去的1.2kg/t熟料降到现在的0.58kg/t熟料。有望在2005年降到0.5kg/t熟料。除传统的镁砖，镁铬砖，高铝砖，粘土砖之外，低水泥浇注料在水泥窑的窑头和窑尾，冷却器管道，管道弯头部位以及分解器底部具有更优越的运用作用。对玻璃工业用耐火材料所面对的首要问题是低温熔融方面的开展。无砷材料的熔融工艺，全氧焚烧技能以及电助熔技能的开展。这些工艺技能的开展对耐火材料提出更严酷的要求。