目前，国内外高炉炉底、炉缸的结构形式归纳起来大体有三类：大块炭砖结构、小块炭砖结构和陶瓷杯结构。

高炉陶瓷杯结构示意图如下所示：

陶瓷杯技术的显著的特点是：

(1)防止铁水的渗透。1150℃等温线被阻滞在陶瓷层内，加之陶瓷杯特殊的设计结构及材料的热膨胀，使砖缝紧缩，*大限度地减少铁水对炭砖的渗透侵蚀。

(2)减轻铁水的流动冲刷。采用陶瓷杯须有合理的死铁层深度，一般为炉缸直径的20%。死铁层加深以后，铁水在炉缸内的流动方向有所改变，因而可以减小铁水对炉底、炉缸壁的机械冲刷。

(3)提高炉缸的抗热震性。采用陶瓷杯以后能提高铁水温度18~25T，可降低工序能耗，为炼钢生产创造有利条件。

(4)易于高炉操作。因炉缸的热储蓄增加，为稳定高炉生产、活跃炉缸、复风操作提供了良好的条件。

由于陶瓷杯砖的热导率较小，对炉缸的铁水有保温作用，因而能提高铁水温度，降低能源消耗;炉缸热量充足又利于高炉操作，提高铁水质量，因而陶瓷杯炉底、炉缸结构得到迅速发展。

我国多座大型高炉用的法国的陶瓷杯，使用效果较好，炉底和炉缸寿命大幅提高，在高冶炼强度条件下，炉底、炉缸能确保安全生产。国产陶瓷杯砖如塑料相复合刚玉砖、微孔刚玉砖、刚玉-莫来石砖、刚玉-碳化硅砖等在大中型高炉上广泛应用。