耐火材料作为高温技术的基础材料，主要有水泥、钢材等。事实证明，只有耐火材料可以承受住，燃料或发热体散发的大量热，若是容器不用耐火材料为原材料，那么将不可能承受的住高温状态下的热量，反而会使容器变形甚至于融化。因此，耐火材料不仅要在高温下不损坏，而且保持热量尽量不散失，换言之，耐火材料应该具有很强的隔热效果。在有些领域，也要求耐火材料具有极高的热导率。例如，在电绝缘器中，耐火材料是作为电流导体的。随着现代技术和原材料的不断发展，人们对耐火材料的要求也越来越高。不仅要求耐火材料具有极高的品质，同时对耐材的形状也有了更高的要求。

当今世界，耐材工业十分发达，但总产值却不高。从1993年起，我国的耐火材料总产量跃居世界第一位。而耐火材料也成为冶金丁业和其他高温丁业的支撑柱。自此，耐火材料与高温工业，特别是钢铁工业相互依存，相互促进，共同发展。钢铁材料作为耐材最大的下游客户，其用量约占耐火材料的60%一75%，而钢铁用耐火材料的70%一80%用于炼钢。随着钢铁行业的不断发展，耐材的消耗逐渐下降，不是决定钢锭成本的主要因素。因此，提高耐火材料质量，加强管理，降低耐火材料消耗，对经济效益是有好处的。

耐火材料有色金属相对较小，而有色金属本身价格相对较高，耐火材料成本占非常小的一部分，是O.2%左右。有色冶金耐火材料高品质。建材行业水泥行业，玻璃行业，陶瓷行业是耐火材料的主要用户。为了确保炉的正常运行，并改善了操作周期，确保耐火材料的选择，并正确使用绝缘关键。确保产品质量，提高生产，世界的有效途径之一。在1973年之前，中国的水泥窑饶与大多采用两个高铝砖或豹砖，客运班轮平均生命跨度80天，19八十年代韧性，促进使用常见的镁铬砖和磷酸盐保税砖在燃烧区，生活的200天左右。周期提高1.5倍，高于1973年之前。

耐火材料在我国国民经济中占有很重要的位置。我国自改革开放以来，耐火原料产地附近的耐火材料工业就迅速发展，而且也成为当地的支柱产业。然而，由于有些企业设备简陋，技术力量不强，低档产品重复生产严重，这就造成了我国耐材消耗高的现象。