高强度耐火浇注料是指以刚玉为骨料，**高铝水泥为结合剂，加入外加剂配制而成的，具有高强度的，用作热工窑炉内衬高温易磨损部位的一种水硬性不定型耐火材料。根据主材质的分类也称为刚玉耐磨浇注料。下面具体介绍高强度耐火浇注料的组成成分：

(1)基质组成。基质组成对耐火浇注料的使用温度、高温力学性能及烧结性能都有重要影响。基质应以刚玉细粉为主，控制水泥的加入量，优化配料，使耐火浇注料的基质近似于莫来石和刚玉的化学成分。调节基质中的Al2O3和SiO2的含量，使其在髙温下生成莫来石产生体积微膨胀，以提高抗热震性和高温强度。

(2)结合剂。选用纯铝酸钙水泥为结合剂。其主要成分为CaO·Al2O3，铝酸钙分解温度1600℃，活性很高，凝结速度正常，硬化速度快，早期强度高，后期强度增加不明显;二铝酸钙分解温度在1762℃水化、硬化速度较慢，早期强度低，后期强度髙。通过该水泥的水化凝结作用，把骨料和粉料胶结在一起，加入量小于5%为宜。

(3)加入适量微粉。微粉的加入可充填颗粒间空隙，改善内部结构，产生凝聚结合作用使之致密化。同时可显著提高流动性，大幅度降低施工用水量。在110℃，耐火浇注料收缩增大，裂纹较多，以4%-5%为宜。

(4)分散剂。加入适量分散剂(减水剂能提高浇注料中微粉粒子分散性，使粒子间距离增大，引力和摩擦力减少，进一步提高耐火浇注料流动性，同时排出被粒子聚凝体所包围的游离水，使浇注料具有流动性并降低其施工用水量。若用三聚磷酸钠作分散剂，适宜加入量0.05%-0.5%。

(5)添加膨胀剂。蓝晶石的高温分解产物石英与粉料中的(Al2O3)发生反应生成二次莫来石(3Al2O3.2SiO2)产生体积微膨胀可抵消浇注料的收缩以提高抗热震性。3Al2O3.2SiO2可与基质中的Fe203和TiO2形成固溶体，有效降低高温下的液相量，以提髙其高温性能。加入量应小于10%

(6)高强度耐火浇注料的初凝时间不小于30min,终凝时间不大于240min.

(7)高强度耐火浇注料的有效储存期为6个月。